Partikelverschmutzung ist für bis zu 80 % der Ausfälle von Hydrauliksystemen verantwortlich. Aufgrund dieser Realität ist eine präzise Filterung der wichtigste Schutz für Ihre Investitionsgüter. Mikroskopisch kleine Ablagerungen wirken in engen Bauteilspalten wie Sandpapier.

Die Auswahl der falschen Trennmedien in Industrieumgebungen führt direkt zu einer katastrophalen Ölverschleppung, massiven Energieverbrauchsspitzen und vorzeitigem Geräteverschleiß. Sie können es sich einfach nicht leisten, diese Risiken beim Umgang mit hochriskanten Maschinen zu ignorieren.

In der Industriefiltration wird die Leistung selten allein durch eine Spezifikation bestimmt. Ein Filterelement mag auf dem Papier akzeptabel aussehen, aber wenn das Medium unter realen Betriebsbedingungen die Abscheideleistung nicht aufrechterhalten kann, kann das gesamte System an Stabilität verlieren. In Kompressoren, Vakuumsystemen, Prozessleitungen und anderen Geräten, die auf Öl-Luft- oder Öl-Gas-Trennung angewiesen sind, spielen die Filtermedien eine direkte Rolle dabei, wie sauber das System läuft, wie stabil der Druck bleibt und wie oft Wartung erforderlich ist. Aus diesem Grund ist Filterpapier zur Öl- und Gastrennung nicht nur eine Wahl des Rohmaterials, sondern eine Leistungsentscheidung.

Wenn Käufer Luftfiltermedien für HLK-Anlagen vergleichen, versuchen sie normalerweise, drei Dinge gleichzeitig in Einklang zu bringen: Partikelabscheidung, Luftstromwiderstand und praktische Betriebskosten. Die Herausforderung besteht darin, dass nicht jedes HVAC-System den gleichen Filtergrad benötigt. Ein Lager, ein Büro, ein Einzelhandelsgeschäft, ein reiner Produktionsraum und ein an das Gesundheitswesen angrenzender Raum können alle Luftfilter verwenden – aber sie verwenden sie nicht für denselben Zweck. Aus diesem Grund kommt es bei der Wahl zwischen Grobfiltern, ASHRAE-Medien und HEPA weniger darauf an, „welches am besten ist“, als vielmehr darauf, „welches für dieses Lüftungssystem am besten geeignet ist“.

Bei hydraulischen Geräten ist die Flüssigkeitsreinheit kein zweitrangiges Detail – sie ist einer der Hauptfaktoren, der Tag für Tag den reibungslosen Betrieb eines Systems beeinflusst. Pumpen, Ventile, Aktuatoren und Präzisionsspiele sind alle auf Öl angewiesen, das innerhalb des Reinheitsbereichs bleibt, für den das System entwickelt wurde. Wenn sich die Kontamination aufbaut, beschränkt sich das Ergebnis selten auf ein kleines Problem. Dies kann sich in langsamerer Reaktion, klemmenden Ventilen, instabiler Bewegung, höherem Verschleiß, steigender Wartungshäufigkeit und kürzeren Wartungsintervallen äußern. Die technischen Leitlinien der Branche weisen immer wieder darauf hin, dass feste Verunreinigungen eine der Hauptursachen für hydraulische Fehlfunktionen und Ausfälle sind, weshalb eine effektive Filterung nach wie vor eine der praktischsten Möglichkeiten zur Unterstützung der Systemzuverlässigkeit ist.