La contaminazione da particolato è responsabile fino all’80% dei guasti ai sistemi idraulici. Questa realtà rende la filtrazione precisa la difesa principale dei vostri beni strumentali. I detriti microscopici agiscono come carta vetrata all'interno di spazi ristretti tra i componenti.

Specificare i mezzi di separazione errati negli ambienti industriali porta direttamente a catastrofici trascinamenti di petrolio, massicci picchi di consumo energetico e usura prematura delle apparecchiature. Semplicemente non puoi permetterti di ignorare questi rischi quando hai a che fare con macchinari ad alto rischio.

Nella filtrazione industriale, le prestazioni raramente sono determinate da una sola specifica. Un elemento filtrante può sembrare accettabile sulla carta, ma se il mezzo non riesce a mantenere l'efficienza di separazione in condizioni operative reali, l'intero sistema può perdere stabilità. Nei compressori, nei sistemi per vuoto, nelle linee di processo e in altre apparecchiature che dipendono dalla separazione olio-aria o olio-gas, i media filtranti svolgono un ruolo diretto nel funzionamento pulito del sistema, nella stabilità della pressione e nella frequenza con cui è necessaria la manutenzione. Ecco perché la carta da filtro per la separazione di petrolio e gas non è semplicemente una scelta di materia prima: è una decisione in termini di prestazioni.

Quando gli acquirenti confrontano i mezzi filtranti dell'aria per HVAC, di solito cercano di bilanciare tre cose contemporaneamente: cattura delle particelle, resistenza al flusso d'aria e costi operativi pratici. La sfida è che non tutti i sistemi HVAC necessitano dello stesso livello di filtrazione. Un magazzino, un ufficio, un negozio al dettaglio, una sala di produzione pulita e uno spazio adiacente all'assistenza sanitaria possono tutti utilizzare filtri dell'aria, ma non li utilizzano per lo stesso scopo. Ecco perché scegliere tra filtri grossolani, filtri ASHRAE e HEPA non è tanto una questione di 'qual è il migliore' quanto piuttosto una questione di 'qual è la soluzione giusta per questo sistema di trattamento dell'aria'.

Nelle apparecchiature idrauliche, la pulizia dei fluidi non è un dettaglio secondario: è uno dei fattori principali che influenza il funzionamento regolare di un sistema giorno dopo giorno. Pompe, valvole, attuatori e giochi di precisione dipendono tutti da un olio che rimanga entro l'intervallo di pulizia per il quale il sistema è stato progettato. Quando la contaminazione si accumula, il risultato raramente si limita a un piccolo problema. Può manifestarsi con una risposta più lenta, valvole bloccate, movimento instabile, maggiore usura, aumento della frequenza di manutenzione e intervalli di manutenzione più brevi. Le linee guida tecniche del settore indicano costantemente la contaminazione solida come una delle principali cause di malfunzionamento e guasto idraulico, motivo per cui una filtrazione efficace rimane uno dei modi più pratici per supportare l’affidabilità del sistema.